滾齒機落地鏜床臥式銑鏜床

新翔機械
大連新翔機械有限公司是集研發、生產、銷售于一體的機床制造企業,以生產滾齒機,鏜床為主, 生產的產品有Y31125E臥式銑鏜床、Y31200E臥式銑鏜床、YQ31250E臥式銑鏜床、YDQ31315臥式銑鏜床、Y31500B臥式銑鏜床、Y31800B臥式銑鏜床、Y311250臥式銑鏜床,TX6216E系列落地鏜床,TK6916落地鏜床、TK6920系列數控落地鏜床等。
行業新聞
干式滾齒技術實例分析
作者: 發布于:2018/4/2 14:04:32 點擊量:

 1.高速切削的優點

 。1)高效率,低成本。高速干式滾齒的效率是傳統濕式滾齒的3~4倍,而刀具壽命是一般濕式加工的5倍。在齒輪加工中,使生產成本降低40%。

 。2)綠色環保。干式滾齒因為不用切削液,不但節省了資源,降低了制造成本,而且沒有了環境污染,符合綠色制造的發展理念,也符合愛護環境、保護環境的環保要求。沒有切削油對環境的污染。

 。3)機床結構緊湊。干式滾齒省去了油屑分離過程,無冷卻潤滑油箱和油屑分離裝置以及相應的電氣設備,因此機床結構緊湊,占地面積小。

 。4)節省了后續處理成本。因為此過程為干式切削,冷卻用風進行冷卻,工件表面無冷卻液殘留,后續不需要對工件進行清洗等操作,節省清洗機及清洗過程。降低生產成本。

  干式切削相對于濕式切削有一個共同的特征:提高切削速度,盡量縮短刀具與切屑的接觸時間,使切削產生的熱量盡可能多地被切屑和冷卻空氣帶走。因此,干式滾齒在應用中的關鍵技術均與此相關,具體包括機床、刀具和工藝參數3個方面。

  2.機床的選擇

  干式高速滾齒工藝對滾齒機的要求,除了強度、剛度和抗振性等基本要求外,還應滿足以下條件:提供足夠高的切削速度和切削功率,合理的空氣冷卻方式及冷卻點分配,從而保證工件質量和延長滾刀壽命。

  我公司采用的是三菱公司GE15A立式滾齒機,該款機型為全球首臺實現完全干式切削的齒輪加工機床。GE15A可加工直徑150mm以下的齒輪,無切削液干式加工對環境污染小其主要特征;采用超干切滾齒技術,實現高效率高精度切削;標配不銹鋼機身外罩,加工區域封閉,提供完善的防切屑措施。

 

  3.刀具的選擇

  干切滾刀對原材料是用硬質合金還是用高速鋼、什么成分及牌號、用什么涂層、熱處理硬度值、刃磨后處理要求、能達到的滾齒速度和進給量,使用后它的磨損特征是什么,這些都需要在刀具選擇的時候進行考慮,確保刀具的壽命、更換周期和經濟性等。

  經過綜合考慮,我公司選擇三菱公司的專用干切刀具,材料為:MACH 7。該材料為三菱公司為了干切工件專門開發的刀具材料,可以滿足一般的齒輪的干切要求,熱處理硬度為:65.5~66.5HRC。刀具的精度為:AA級。

  刀具涂層的要求:為了提高刀具的壽命和切削速度,必須對刀具進行涂層?紤]到刀具修磨后還要進行重新涂層,必須對涂層材料進行選擇,需要注意的是,涂層材料不能和刀體材料進行化學反應,具有可退涂性。綜合考慮后我公司選擇BALZERS公司的AlCrN涂層材料,涂層顏色為亮灰色,經過涂層后刀具的表面硬度達到3 200HV,最大工作溫度可以到1 100℃,切削速度可達到500m/min。工件和刀具的參數見表1。

​表1 工件和刀具的參數

  4.切削參數的選擇

  滾齒加工工藝參數的選擇要根據齒輪技術要求、生產批量大小來確定。我公司的齒輪加工為大批量生產,并且生產節拍要求在50s以內,這就要求在制定工藝參數時,必須滿足生產節拍,確保每班的產量滿足客戶需求。濕切加工和干切加工的工藝參數對比見表2。

  表2 工藝參數的對比

 

  經過上面的加工參數對比,可以發現,在同樣的工件精度下,干切加工效率更高,保證了生產節拍。同時為了保證干切的正常進行,需要對刀具修磨后進行涂層,來提高刀具的壽命。每個工件刀具成本=[刀具購買成本+刀具修磨次數×(修磨成本+刀具涂層成本)]÷(新到加工工件數+刀具修磨后加工工件數×刀具修磨次 數),通過計算,濕切時每個工件刀具成本0.7941元,干切時每個工件刀具成本0.2522元,干切加工大大降低了成本。



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